ລະບົບກະເປົ໋າແຂວນ CLMໃຊ້ພື້ນທີ່ຂ້າງເທິງໂຮງງານຊັກລີດເພື່ອເກັບມ້ຽນຜ້າລິນິນຜ່ານຖົງແຂວນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການວາງຊ້ອນກັນຂອງຜ້າລິນິນຢູ່ເທິງພື້ນ. ໂຮງງານຊັກລີດທີ່ມີພື້ນສູງສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກພື້ນທີ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຊັກລີດເບິ່ງເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍຫຼາຍຂຶ້ນ.
ກະເປົ໋າຫ້ອຍ CLM ມີສອງປະເພດ.
❑ຖົງແຂວນຂັ້ນຕອນທຳອິດ:ພາລະບົດບາດຂອງຖົງແຂວນຊັ້ນໜຶ່ງແມ່ນການສົ່ງຜ້າປູທີ່ເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.
❑ຖົງແຂວນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ:ພາລະບົດບາດຂອງກະເປົ໋າແຂວນຊັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນການສົ່ງຜ້າປູທີ່ສະອາດໄປຍັງຕຳແໜ່ງຫຼັງສຳເລັດຮູບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.
ຖົງແຂວນ CLM ມີຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກມາດຕະຖານ 60 ກິໂລກຣາມ. ເມື່ອໃຊ້ຖົງແຂວນຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ຜ້າປູທີ່ເປື້ອນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖົງແຂວນຜ່ານອຸປະກອນຊັ່ງນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມໂດຍໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັກເປັນຊຸດໆໃສ່ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃນອຸໂມງ.
ເທCLMລາງກະເປົ໋າເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໜາ ແລະ ລູກກິ້ງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸພິເສດທີ່ຜະລິດເອງ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງຜິດຮູບຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄລຍະຍາວ. ກະເປົ໋າແຂວນຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍການຫຼຸດລົງສູງ ແລະ ຕໍ່າລະຫວ່າງລາງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ມັນຖືກຄວບຄຸມໂດຍໜ່ວຍຄວບຄຸມໃຫ້ຢຸດ ແລະ ຫັນ.
ລະບົບກະເປົ໋າແຂວນ CLM ຮັບຮອງເອົາວາວໂຊລີນອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເພື່ອໃຫ້ກະບອກສູບ ແລະ ໜ່ວຍຄວບຄຸມຮ່ວມມືກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະເປົ໋າແລ່ນໄດ້ລຽບງ່າຍ ແລະ ຕຳແໜ່ງຍ່າງ ແລະ ຢຸດແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເທລະບົບກະເປົ໋າແຂວນ CLMຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໃຫ້ໂອນຜ້າປູທີ່ນອນ ແລະ ຜ້າເຊັດໂຕໄປຫາເຄື່ອງຊັກຜ້າໃນອຸໂມງຕາມສັດສ່ວນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ແລະ ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃນອຸໂມງມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍຂອງຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ຂະບວນການຕໍ່ໄປຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເວລາໃນຂະບວນການລໍຖ້າ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຊັກຜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການໃຊ້ຖົງແຂວນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຍູ້ລົດເຂັນຜ້າລິນິນໄປມາ ແລະ ວຽກງານຂອງເຂົາເຈົ້າກໍ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນີ້, ການໃຊ້ຖົງແຂວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງພະນັກງານ ແລະ ຜ້າລິນິນ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງຜ້າລິນິນ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 29 ກັນຍາ 2024