ລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງປະກອບດ້ວຍລະບົບສາຍພານລຳລຽງ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງ, ເຄື່ອງກົດ, ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຮັບສົ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນລະບົບທີ່ສົມບູນ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືການຜະລິດຫຼັກສຳລັບໂຮງງານຊັກຜ້າຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍແຫ່ງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບທັງໝົດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການສຳເລັດການຜະລິດຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຊັກຜ້າ. ເພື່ອກຳນົດວ່າລະບົບນີ້ສາມາດຮອງຮັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຫຼືບໍ່, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນຮອງອຸໂມງ
ມື້ນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຄວ້າວິທີການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນຮອງອຸໂມງ.
ການອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ການຮອງຮັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ
ຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງຊັກຜ້າ CLM 60 ກິໂລກຣາມ 16 ຊ່ອງເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມຍາວຂອງອຸປະກອນແມ່ນເກືອບ 14 ແມັດ, ແລະນ້ຳໜັກລວມໃນລະຫວ່າງການຊັກເກີນ 10 ໂຕນ. ຄວາມຖີ່ຂອງການແກວ່ງໃນລະຫວ່າງການຊັກແມ່ນ 10–11 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ, ມີມຸມແກວ່ງ 220-230 ອົງສາ. ກອງຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ແຮງບິດທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍມີຈຸດຄວາມດັນສູງສຸດຢູ່ກາງກອງດ້ານໃນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນກອງດ້ານໃນ, ແຜ່ນຮອງອຸໂມງຂອງ CLM ທີ່ມີ 14 ຊ່ອງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃຊ້ການອອກແບບການຮອງຮັບສາມຈຸດ. ແຕ່ລະສົ້ນຂອງກອງດ້ານໃນມີລໍ້ຮອງຮັບຊຸດໜຶ່ງ, ພ້ອມກັບຊຸດລໍ້ຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມຢູ່ກາງ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ການອອກແບບການຮອງຮັບສາມຈຸດນີ້ຍັງປ້ອງກັນການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຍ້າຍຖິ່ນຖານ.
ໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ CLM 16 ຊ່ອງມີການອອກແບບທີ່ທົນທານ. ໂຄງຫຼັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຮູບຕົວ H. ລະບົບສົ່ງກຳລັງຕັ້ງຢູ່ທາງໜ້າຂອງກອງພາຍໃນ, ໂດຍມີມໍເຕີຫຼັກຕິດຢູ່ກັບຖານ, ຂັບເຄື່ອນກອງພາຍໃນໃຫ້ໝຸນຊ້າຍ ແລະ ຂວາຜ່ານຕ່ອງໂສ້, ຕ້ອງການໂຄງຖານທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃຊ້ໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີການອອກແບບຮອງຮັບສອງຈຸດ. ໂຄງສ້າງຫຼັກນ້ຳໜັກເບົາມັກຈະໃຊ້ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ, ແລະ ກອງດ້ານໃນຈະຖືກຮອງຮັບພຽງແຕ່ທັງສອງສົ້ນ, ໂດຍມີສ່ວນກາງຫ້ອຍ. ໂຄງສ້າງນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕານ້ຳ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການແຕກຫັກຂອງກອງພາຍໃຕ້ການໃຊ້ງານໜັກໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍ.
ການອອກແບບທີ່ທົນທານທຽບກັບການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ
ການເລືອກລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ທົນທານ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ. ການອອກແບບທີ່ທົນທານ, ເຊັ່ນດຽວກັບການອອກແບບທີ່ໃຊ້ໂດຍ CLM, ໃຫ້ການຮອງຮັບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກຫັກ. ການໃຊ້ເຫຼັກຮູບຕົວ H ໃນໂຄງຫຼັກຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງລ້າງພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ, ເຊິ່ງມັກພົບໃນເຄື່ອງປະທັບຕາອຸໂມງອື່ນໆ, ອາດຈະໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ໃຫ້ລະດັບການຮອງຮັບທີ່ຄືກັນ. ລະບົບການຮອງຮັບສອງຈຸດສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາໂຄງສ້າງໃນໄລຍະເວລາ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ການພິຈາລະນາໃນອະນາຄົດສຳລັບເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບຖັງດ້ານໃນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານການກັດກ່ອນ. ບົດຄວາມໃນອະນາຄົດຈະພິຈາລະນາເຖິງລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບວິທີການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວໃນລະບົບລ້າງອຸໂມງ.
ສະຫຼຸບ
ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາການຊັກລີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໂດຍການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງ, ໂຮງງານຊັກລີດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ-29-2024