ເງື່ອນໄຂຫຼາຍຢ່າງເພື່ອວັດແທກຄວາມສຳເລັດຂອງໂຮງງານຊັກລີດ

ໃນອຸດສາຫະກຳຊັກລີດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຊັກລີດທຸກຄົນກຳລັງຄິດກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຊັກລີດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດດເດັ່ນ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຳຕອບແມ່ນຢູ່ໃນຊຸດຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຖືກຕ້ອງຄືກັບເຂັມທິດ, ນຳພາວິສາຫະກິດໄປສູ່ເສັ້ນທາງສູ່ຄວາມສຳເລັດ.

ຕາມປະເພນີແລ້ວ, ຜູ້ຈັດການໄດ້ສຸມໃສ່ຂໍ້ມູນຫຼັກເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຊັກລ້າງ ແລະ ກະແສເງິນສົດເຂົ້າ ແລະ ອອກ. ພວກມັນຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບການສັງເກດ ແລະ ສະຕິປັນຍາຂອງຜູ້ຈັດການເພື່ອສະໜັບສະໜູນການວາງແຜນການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ, ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ການປະເມີນກຳໄລ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ, ນີ້ຍັງບໍ່ພຽງພໍ. ທ່ານຕ້ອງແນະນຳຕົວຊີ້ວັດທີ່ລະອຽດ ແລະ ສະເພາະ, ວັດແທກຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດແຕ່ລະອັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຊອກຫາວິທີທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.

ການວັດແທກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

ແຮງງານແມ່ນໜຶ່ງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງທີ່ສຸດຂອງໂຮງງານຊັກລີດການຊອກຫາວິທີວັດແທກຜົນຜະລິດແມ່ນສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຈັດການ. ໂຮງງານຊັກລີດມັກໃຊ້ PPOH, ຫຼື ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຄົນງານ, ເພື່ອຄິດໄລ່ນ້ຳໜັກຂອງຜ້າລິນິນທີ່ຈັດການໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໃຫ້ຫານດ້ວຍຈຳນວນແຮງງານ ແລະ ຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງມັນ.

ຄ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າຮູບແບບການອອກແບບຂອງໂຮງງານຊັກລີດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຈິງຫຼືບໍ່, ການຄຸ້ມຄອງພະນັກງານແມ່ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່, ສະພາບການເຮັດວຽກມີຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່, ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່. ຄ່າ PPOH ສູງເທົ່າໃດ, ປະສິດທິພາບກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດການກັບຜ້າລິນິນໃນປະລິມານດຽວກັນຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສະຫຼາດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງນໍ້າ ແລະ ໄຟຟ້າ

ເມື່ອໂຮງງານຊັກລີດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃໝ່ ຫຼື ຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ຄ່ານໍ້າປະປາຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທິດສະດີ. ແຕ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ຫຼື ເປັນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ? ເພື່ອເຂົ້າໃຈສະຖານະການ, ໂດຍອີງໃສ່ນໍ້າໜັກທັງໝົດຂອງຜ້າລິນິນທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດທີ່ຈະຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະລັງງານ, ໄຟຟ້າ, ສານເຄມີຊັກຟອກ ແລະ ນໍ້າທົ່ວໂຮງງານ.

ໃນທາງທິດສະດີ, ຊັບພະຍາກອນດ້ານປະລິມານສອດຄ່ອງກັບການຊັກຜ້າເຊັດໂຕທີ່ມີປະລິມານ, ແຕ່ມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມເປັນຈິງ. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕາມບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕາມປະເພດເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນແຕ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບແຕ່ລະເຄື່ອງ, ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງດຳເນີນການຕໍ່ໄປຕາມປະເພດສະຖິຕິການຊັກລີດ. ຜ້າເຊັດໂຕໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາຜ້າປູບ່ອນນອນ, ແລະຜ້າປູໂຕະໃຊ້ນ້ຳຫຼາຍກວ່າປອກໝອນ.

 

ສະຖິຕິລະອຽດດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮີບດ່ວນຂອງການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຊັກລີດຄືນໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບລາຄາການບໍລິການໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມຕົ້ນທຶນ. ເມື່ອຄິດໄລ່, ເຄື່ອງຈັກ (ຫຼືກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ) ຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືເພື່ອວັດແທກການໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ໄຟຟ້າຂອງຜ້າລິນິນໃນໄລຍະເວລາສະເພາະ. ໂຮງງານທຳມະດາສາມາດບັນທຶກມັນໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວໜ້າບາງຊະນິດມີລະບົບຄອມພິວເຕີເພື່ອບັນລຸວິທີແກ້ໄຂແບບອັດຕະໂນມັດ.

ນອກຈາກການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກິໂລກຣາມຂອງຜ້າລິນິນແລ້ວ, ຟັງຊັນການວັດແທກເຄື່ອງຈັກສະເພາະຍັງສາມາດວັດແທກຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໄວສູງສຸດມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ມັນຖືກລົບກວນຈາກຫຼາຍປັດໃຈ ແລະ ມັກຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸສະພາບທີ່ເໝາະສົມໄດ້. ການວັດແທກນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຊັກລີດຊອກຫາຈຸດຄໍຂວດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃຊ້ກຳລັງຄົນຢ່າງມີເຫດຜົນ, ແລະ ເຕືອນບັນຫາລ່ວງໜ້າ.

ຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງອາດໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ, ພະນັກງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາ.

● ການວັດແທກ: ຫານນ້ຳໜັກ, ຄວາມຍາວ (ຫຼື ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນ) ຂອງສິນຄ້າດ້ວຍຈຳນວນຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງຖືກວັດແທກໂດຍຈຳນວນການຍ້າຍຜ້າລິນິນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ຈຳນວນກ້ອນຜ້າລິນິນທີ່ຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ຫານດ້ວຍຈຳນວນກຸ່ມຜ້າລິນິນທີ່ປຸງແຕ່ງໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ.

ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ເໝາະສົມ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດບັນຫາຄໍຂວດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການອົບແຫ້ງ. ຄວນປັບລໍາດັບການໂຫຼດຜ້າລິນິນ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ການອົບແຫ້ງຜ້າເຊັດໂຕໃຊ້ເວລາດົນ, ແລະຊັກຜ້າເຊັດໂຕຫຼາຍເກີນໄປຕິດຕໍ່ກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອົບແຫ້ງຊັກຊ້າໄດ້. ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແມ່ນຖືກຄິດໄລ່ໂດຍຈໍານວນລົດອົບແຫ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະເວລາໂຫຼດແລະຍົກລົງກໍ່ຄວນຖືກນັບເຊັ່ນກັນ. ໂດຍການສັງເກດໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຄົນສາມາດຊອກຫາຈຸດເສຍເວລາຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.

❑ ຄວາມໄວໃນການລີດຜ້າ

ການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງລີດຜ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນບຸລິມະສິດຂອງໂຮງງານຊັກລີດ. ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງກຳນົດກຳລັງການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຊ່າງລີດຜ້າ, ເພາະວ່າມັນຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດ, ແລະມັກຈະເປັນຈຸດຕິດຂັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.

 

● ການວັດແທກ: ຫານຈຳນວນ (ຫຼື ຄວາມຍາວ) ຂອງຕ່ອນລີນິນທີ່ລີດດ້ວຍຈຳນວນນາທີທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຊອກຫາປະລິມານການລີດຕໍ່ນາທີ

ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນຖືກຕ້ອງກວ່າ.

● ເຫດຜົນທີ່ການວັດແທກມີການປ່ຽນແປງ:

ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງການຈັດສົ່ງຜ້າລິນິນ

ສະຫຼັບກັບການກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍມື

ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າລິນິນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກຳລັງການຜະລິດ

ໃນເວລານີ້, ການປັບອັດຕາການລ້າງຄືນໃໝ່ອາດຈະສາມາດເປີດສະຖານະການໃໝ່ໄດ້.

❑ ເວລາລໍຖ້າຂອງເຄື່ອງດູດນ້ຳ

ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດຂອງອັນດຽວເຄື່ອງດູດນ້ຳເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ, ເວລາລໍຖ້າ (ໄລຍະເວລາຊັກຜ້າລະຫວ່າງລົດເຂັນຜ້າລິນິນສອງຄັນ), ແມ່ນ "ສາເຫດ" ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ໄລຍະເວລາ "ຫວ່າງ" ຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້ານີ້ແມ່ນການລໍຖ້າທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີເງິນ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນອາໄສການໂຫຼດ ແລະ ຂົນອອກດ້ວຍມື ສະນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນກຳລັງຄົນຂອງພື້ນທີ່ຊັກຜ້າຈຶ່ງໃກ້ຈະສຳເລັດ. ການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດນີ້ສາມາດກະຕຸ້ນໃຫ້ທ່ານປັບປຸງຂະບວນການຂອງທ່ານ, ເພີ່ມອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືລົງທຶນໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອກະຕຸ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

❑ ອັດຕາການລ້າງຊ້ຳ

ຮອຍເປື້ອນຈາກຜ້າລິນິນໃນລະດັບແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການຊັກຊ້ຳອີກແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.

● ອັດຕາການຊັກຄືນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄິດໄລ່: ຫານຈຳນວນຜ້າປູທີ່ເປື້ອນ/ຜ້າປູທີ່ສົ່ງຄືນດ້ວຍຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຊັກທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ ແລະ ຄູນດ້ວຍ 100.

 

ແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມອັດຕາການລ້າງຊ້ຳຢູ່ທີ່ 3-5% ຂອງປະລິມານການລ້າງທັງໝົດ. ດັດຊະນີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລ້າງ.

● ອັດຕາການລ້າງຊ້ຳທີ່ຕໍ່າອາດເກີດຈາກ:

ການຊັກຜ້າຫຼາຍເກີນໄປ (ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະລັງງານ ແລະ ຜົງຊັກຟອກ)

ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ສົ່ງຜ້າປູທີ່ນອນທີ່ຕ້ອງການຊັກໃໝ່ໃຫ້ລູກຄ້າ)

ວິທີແກ້ໄຂ:ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມ, ປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

● ອັດຕາການລ້າງຄືນໃໝ່ສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນສູງ.

ຖ້າອັດຕາການຊັກຜ້າປູທີ່ນອນຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນມີຄວາມໂດດເດັ່ນ, ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນລູກຄ້າໃຊ້ຜ້າປູທີ່ນອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນການເຊັດພື້ນດ້ວຍຜ້າເຊັດໂຕຫ້ອງແຂກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ປັບຂັ້ນຕອນການຊັກ.

ຄ່າບໍລິການທີ່ເໝາະສົມ.

ແນະນຳການໃຊ້ຜ້າເຊັດພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້ຳ ແລະ ການສວມໃສ່.

❑ ການວັດແທກລູກຄ້າ

ນອກເໜືອໄປຈາກການຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ໂຮງງານທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄຸ້ມຄອງຜ້າລິນິນຕາມລູກຄ້າອີກດ້ວຍ. ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຊັ່ງນໍ້າໜັກເປັນກຸ່ມໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຜ້າລິນິນທີ່ເປັນເອກະລາດເຊັ່ນ RFID (ການລະບຸຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ). ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜ້າລິນິນແຕ່ລະຊິ້ນ, ລວມທັງນໍ້າຊັກ, ຄ່າຂົນສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງອັດຕາການຊັກທາງສະຖິຕິ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜ້າລິນິນເຊົ່າ ແລະ ຜ້າລິນິນຂອງລູກຄ້າ. ການນຳໃຊ້ RFID ສາມາດນັບສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກການຊັກ. ບໍ່ມີການປິດບັງສິ່ງຂອງທີ່ສູນເສຍ ຫຼື ປະສົມກັນ.

❑ ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ

ຕົ້ນທຶນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການພັດທະນາທຸລະກິດ, ແລະ ການກຳນົດຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ.

ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນມີປັດໄຈຂັບເຄື່ອນຫຼາຍຢ່າງຄື:

· ພະລັງງານທີ່ມີທ່າແຮງ

· ປະຫຍັດຄ່າແຮງງານ

· ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

· ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ

· ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ

· ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ກຳໄລຈະຫຼຸດລົງເປັນສູນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍລິສັດຢຸດເຮັດວຽກ. ການເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງ ແລະ ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວໝາຍຄວາມວ່າຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຈະໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຊັກລີດອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ຜົນກະທົບບໍ່ສາມາດປະເມີນຄ່າຕໍ່າໄດ້ເມື່ອຜ້າລິນິນຫຼາຍໂຕນຖືກປຸງແຕ່ງທຸກໆມື້. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດສິນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຢ່າງເປັນກາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ມັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະລະອຽດ, ແຕ່ຈະມີຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ. ໂຮງງານຊັກລີດຈະມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ການບໍລິການຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະເສັ້ນທາງສູ່ຄວາມສຳເລັດຈະກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕາມທຳມະຊາດ.