ເຫດຜົນສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບການຊັກແລະປະສິດທິພາບ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຊັກຜ້າອຸດສາຫະກໍາ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການປະຕິບັດການຊັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ກ້າວ​ຫນ້າ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຕ່ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ກັບປັດໃຈພື້ນຖານຫຼາຍຢ່າງ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງແມ່ນມີດັ່ງນີ້.

ການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ 

ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຊັດເຈນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຜົນກະທົບຊັກອຸດສາຫະກໍາ. ແຕ່ລະຮອບການລ້າງຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການໂຫຼດສະເພາະ. ຖ້າການຊັກເກີນ, ລະບົບອາດບໍ່ສາມາດຊັກຜ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບການຊັກບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, underloading ຈະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນລະມັດລະວັງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ linen ແລະປະຕິບັດຕາມຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ແນະນໍາ, ການຊັກສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສະເພາະ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຊັກແລະຜົນກໍາໄລຂອງການດໍາເນີນງານ.

ການເພີ່ມຜົງຊັກຟອກ

ການເພີ່ມຜົງຊັກຟອກເປັນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນໄວ້ແລະຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເພີ່ມຂອງຜົງຊັກຟອກຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດແລະສຸຂະອະນາໄມທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າເພີ່ມຜົງຊັກຟອກຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງສານເຄມີຕົກຄ້າງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງສານ.ອຸປະກອນແລະ linen. ການເພີ່ມຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສົມບູນ.

ການ​ປັບ​ທຽບ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ບຳລຸງ​ຮັກສາ​ລະບົບ​ສີດ​ຢາ​ເຄມີ (ການ​ແຈກ​ຢາຍ) ​ເປັນ​ປະຈຳ​ແມ່ນ​ກຸນ​ແຈ​ໃນ​ການ​ສົ່ງ​ສານ​ຊັກ​ຟອກ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງຜົງຊັກຟອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈຶ່ງສໍາຄັນ.

ເວລາບໍ່ພຽງພໍຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີ

ໄລຍະເວລາຂອງການຕິກິຣິຍາເຄມີແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ສານທໍາຄວາມສະອາດແລະການແກ້ໄຂແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະສີດນ້ໍາຫຼືການປິ່ນປົວຕື່ມອີກ. ມັນຍັງບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ປັດໄຈທີ່ມັກຈະຖືກລືມນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວົງການລ້າງ. ຜົງຊັກຟອກຕ້ອງການເວລາພຽງພໍທີ່ຈະເອົາຝຸ່ນແລະມົນລະພິດ. ຖ້າເວລາຂອງປະຕິກິລິຢາເຄມີບໍ່ພຽງພໍ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຕ້ອງບໍ່ບັນລຸມາດຕະຖານ. ການປະຕິບັດຕາມເວລາຂອງປະຕິກິລິຢາເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຊ່ວຍສ້າງໂອກາດທີ່ດີສໍາລັບຜົງຊັກຟອກເພື່ອສະແດງຫນ້າທີ່ທີ່ຄາດວ່າຈະມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບລວມຂອງການລ້າງ.

ຂາດທັກສະການດໍາເນີນການ

ທັກສະດ້ານວິຊາຊີບຂອງຜູ້ປະກອບການຊັກລີດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂະບວນການຊັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານຊັກລີດມີອຸປະກອນອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສູງ​ສຸດ​ແລະຜົງຊັກຟອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຜົນກະທົບຂອງການລ້າງຍັງຄົງຂຶ້ນກັບຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການແມ່ນມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຄໍາບັນຍາຍຂອງອຸປະກອນແລະຢ່າງຈະແຈ້ງໃນເວລາທີ່ຈະປັບອຸປະກອນ. ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນເວລາໃນກໍລະນີທີ່ບັນຫານ້ອຍໆກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການກໍານົດການປະຕິບັດຂອງທຸກໆປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບຂອງພວກເຂົາແລະຮັບຮອງເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຈັດການກັບສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ

ຄຸນະພາບນ້ໍາແມ່ນຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງຂະບວນການຊັກຜ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ມີແຮ່ທາດຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມແລະແມກນີຊຽມໃນນ້ໍາແຂງ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງສານຊັກຟອກຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນໄລຍະຍາວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງຜ້າ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄມີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາລ້າງທັງຫມົດບໍ່ຄວນເກີນ 50 ppm (ວັດແທກດ້ວຍທາດການຊຽມຄາບອນ). ຖ້າໂຮງງານຊັກຂອງທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາຢູ່ທີ່ 40 ppm, ມັນຈະມີຜົນກະທົບການຊັກທີ່ດີກວ່າ.

ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາ

ອຸນຫະພູມນ້ໍາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຊັກທັງຫມົດ. ການກວດສອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມໃນວົງການຊັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະລັງງານແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ແຜ່ນແພ.

ການປະຕິບັດກົນຈັກຜິດປົກກະຕິ

ການປະຕິບັດກົນຈັກແມ່ນການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສິ່ງທໍໃນຂະບວນການຊັກ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການລະບາຍແລະເອົາຝຸ່ນອອກຈາກແຜ່ນແພ. ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຊັກ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, calibration ຂອງ drum, ການກວດກາຂອງ bearings, ແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ, ປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຊັກ.

ເວລາຊັກບໍ່ເໝາະສົມ

ຄວາມຍາວຂອງໄດ້ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຊັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການຊັກແລະຊີວິດຂອງແຜ່ນແພ. ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຊັກສັ້ນທີ່ສຸດsອາດຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຜ້າປູທີ່ບໍ່ໄດ້ສົມບູນ. ໃນຂະນະທີ່ການລ້າງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຍາວທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ແລະບໍ່ຈໍາເປັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາຂັ້ນຕອນການຊັກຜ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະວົງຈອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງ linen, ລະດັບຝຸ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ແລະອື່ນໆ.

ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ downtime ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບການໃສ່ສາຍແອວ, ຮັບປະກັນການປະທັບຕາຂອງ intact, ແລະ calibrating sensors ຕ່າງໆແລະການຄວບຄຸມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການລົງທຶນທັນເວລາໃນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ເຊັ່ນ: ລະບົບການແຈກຢາຍອັດຕະໂນມັດຫຼືອັດສະລິຍະ, ອຸປະກອນຊັກເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດສູງ, ຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ.

ສະຫຼຸບ

ເມື່ອຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງຫຼຸດລົງ, ພວກເຮົາຄວນສຸມໃສ່ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການປະຕິບັດກົນຈັກ, ເວລາຊັກ, ຝຸ່ນ, ອຸປະກອນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆເພື່ອສືບສວນສາເຫດຂອງຮາກ. ໃນຖະຫນົນຫົນທາງໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການລ້າງທີ່ດີເລີດ, ທຸກໆລາຍລະອຽດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ.