• ປ້າຍໂຄສະນາຫົວ_01

ຂ່າວ

ສຸຂະອະນາໄມແຜ່ນແພ: ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຊັກລ້າງຂອງລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງ

ຢູ່ທີ່2024 Texcare International ທີ່ Frankfurt, ເຢຍລະມັນ, ສຸຂະອະນາໄມແຜ່ນແພໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຫົວຂໍ້ຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຂອງອຸດສາຫະກຳຊັກຜ້າລິນິນ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຊັກແມ່ນແຍກອອກຈາກເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ກ້າວໜ້າ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງມີບົດບາດສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຊັກຜ້າລິນິນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຊັກຜ້າເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າລິນິນເລືອກ ແລະ ນຳໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການອອກແບບຫຼັກຂອງແຜ່ນຮອງອຸໂມງ

❑ ຮູບແບບຫ້ອງທີ່ມີລັກສະນະວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ

ຮູບແບບຫ້ອງທີ່ມີລັກສະນະທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບການລ້າງ ແລະ ລ້າງຫຼັກ, ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບການລ້າງທີ່ດີ. ຫ້ອງລ້າງຫຼັກຕ້ອງຮັບປະກັນເວລາລ້າງທີ່ພຽງພໍເພື່ອກຳຈັດຮອຍເປື້ອນອອກໄດ້ໝົດ. ຫ້ອງລ້າງຕ້ອງຮັບປະກັນເວລາລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົງຊັກຟອກ ແລະ ຮອຍເປື້ອນທີ່ເຫຼືອຈະຖືກລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດ. ໂດຍການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຂະບວນການລ້າງ ແລະ ລ້າງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ ແລະ ຄຸນນະພາບການລ້າງຈະດີ.

ເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ

❑ ການອອກແບບການກັນຄວາມຮ້ອນ

ອຸນຫະພູມແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຊັກລ້າງ. ຫ້ອງຊັກລ້າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງຮັບຮອງເອົາການອອກແບບການກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊັກລ້າງເຖິງວ່າຈະມີອິດທິພົນຈາກພາຍນອກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຊັກລ້າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບການຊັກລ້າງໄດ້ອີກດ້ວຍ.

❑ ການລ້າງດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າຕ້ານກະແສ

ການລ້າງດ້ວຍກະແສຕ້ານແມ່ນການອອກແບບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ. ໂດຍອາໄສວິທີການໄຫຼວຽນຂອງການລ້າງດ້ວຍກະແສຕ້ານຢູ່ນອກຫ້ອງ, ນ້ຳໃນຫ້ອງດ້ານໜ້າບໍ່ສາມາດໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງດ້ານຫຼັງໄດ້. ມັນຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການລ້າງ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງການລ້າງດ້ວຍກະແສຕ້ານຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຫ້ອງຄູ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ກ້າວໄປເຖິງຂັ້ນສຸດຍອດ.

❑ ໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງທາງລຸ່ມ

ໂຄງສ້າງລະບົບສົ່ງກຳລັງດ້ານລຸ່ມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຊັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກໂດຍອາໄສປະສິດທິພາບຂອງການໝຸນຂອງຖັງຊັກພາຍໃນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 10-11 ເທື່ອ). ແຮງກົນຈັກແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈຫຼັກໃນການກຳຈັດຮອຍເປື້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮອຍເປື້ອນທີ່ໜັກ ແລະ ຝັງແໜ້ນ.

ເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ

❑ ລະບົບການກັ່ນຕອງຂີ້ເທົ່າອັດຕະໂນມັດ

“ລະບົບການກັ່ນຕອງຂີ້ເທົ່າ” ແບບອັດຕະໂນມັດສູງສາມາດກັ່ນຕອງຂົນອ່ອນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຈາກນ້ຳລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳລ້າງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດການໃຊ້ພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບການຊັກອີກດ້ວຍ.

ການອອກແບບຄວາມສະອາດຂອງ CLM

ໃນຖານະເປັນຜູ້ນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ,CLMເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງມີລັກສະນະພິເສດຫຼາຍຢ່າງໃນການອອກແບບຄວາມສະອາດ:

● ການອອກແບບລ້າງຕ້ານກະແສໄຟຟ້າ

ການອອກແບບໂຄງສ້າງການລ້າງແບບຕ້ານກະແສນ້ຳທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການລ້າງແບບຕ້ານກະແສນ້ຳຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຫ້ອງຄູ່. ນ້ຳໃນຫ້ອງດ້ານໜ້າບໍ່ສາມາດໄຫຼລົງສູ່ຫ້ອງດ້ານຫຼັງໄດ້, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ຫ້ອງລ້າງຈານຫຼັກ

ມີຫ້ອງຊັກລ້າງຫຼັກ 7 ຫາ 8 ຫ້ອງຢູ່ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງຂອງໂຮງແຮມ. ເວລາຊັກລ້າງຫຼັກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 14 ຫາ 16 ນາທີ. ເວລາຊັກລ້າງຫຼັກທີ່ຍາວນານກວ່າຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຊັກລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ສິດທິບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ

ການອອກແບບລະບົບການກັ່ນຕອງນໍ້າທີ່ໝູນວຽນສາມາດກັ່ນຕອງຂົນອ່ອນໃນນໍ້າລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງນໍ້າລ້າງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດພະລັງງານເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຊັກລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງລ້າງອຸໂມງ

● ການອອກແບບฉนวนกันความร้อน

ມີຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບຫ້ອງຫຼາຍຫ້ອງ. ຫ້ອງຊັກລ້າງຫຼັກ ແລະ ຫ້ອງວາງຕົວເປັນກາງທັງໝົດແມ່ນມີຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງການຊັກລ້າງຫຼັກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຫ້ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ຫ້ອງສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 5 ~ 10 ອົງສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຜົງຊັກຟອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

● ການອອກແບບແຮງກົນຈັກ

ມຸມແກວ່ງສາມາດບັນລຸ 230 ອົງສາ, ແລະມັນສາມາດແກວ່ງໄດ້ 11 ເທື່ອຕໍ່ນາທີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ການອອກແບບຖັງນໍ້າໃຊ້ຄືນ

ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃນອຸໂມງມີຖັງນໍ້າທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ 3 ຖັງ. ມີຖັງດ່າງ ແລະ ຖັງກົດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອເກັບຮັກສານໍ້າທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ຫຼາຍປະເພດ. ນໍ້າລ້າງ ແລະ ນໍ້າເຮັດໃຫ້ເປັນກາງສາມາດໃຊ້ແຍກຕ່າງຫາກໄດ້ຕາມຂະບວນການຊັກຂອງຫ້ອງຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງຜ້າລິນິນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບ

ລະບົບລ້າງອຸໂມງມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຊັກລີດ. ການອອກແບບ ແລະ ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບການຊັກ, ປະສິດທິພາບການຊັກ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ. ເມື່ອເລືອກລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງ, ໂຮງງານຊັກລີດຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບອຸໂມງເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຊັກ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບການຊັກລີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສືບຕໍ່ນະວັດຕະກຳ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງເປັນກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຊັກລີດເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ.


ເວລາໂພສ: ທັນວາ-02-2024