ຄຳນຳ: ເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຊັກລີດຂອງຈີນ

ຫຼັງຈາກງານວາງສະແດງທີ່ສະອາດ 2025ທີ່ Orlando, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຜູ້ນຳອາວຸໂສຂອງກຸ່ມບໍລິສັດ Kingstar Automationໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມບາງໂຮງງານຊັກລີດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງໃນສະຫະລັດ. ການຢ້ຽມຢາມຄັ້ງນັ້ນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ພວກເຂົາ.

ເວົ້າແທ້ໆ, ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ, ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ, ບໍ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກໃນປະເທດຈີນ. ແມ່ນແຕ່ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກບາງຢ່າງກໍ່ບໍ່ໄດ້ລະອຽດຄືກັບ Kingstar Automation. ສິ່ງທີ່ປະທັບໃຈຜູ້ຄົນຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນດຽວ, ແຕ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການວາງແຜນ ແລະ ອອກແບບໂດຍລວມຂອງໂຮງງານຊັກລີດ.

ຕະຫຼອດໂຮງງານທັງໝົດ, ເກືອບບໍ່ມີພາບຄົນຍູ້ລົດເຂັນຜ້າລິນິນໄປມາເລີຍ. ບໍ່ມີກອງຜ້າລິນິນທີ່ວາງຊ້ອນກັນຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະ ບໍ່ມີຄົນຂັບລົດໄປມາລະຫວ່າງບ່ອນເຮັດວຽກຕ່າງໆເລື້ອຍໆ. ວຽກງານຂອງແຕ່ລະຕຳແໜ່ງແມ່ນຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ແລະ ທຸກໆການກະທຳແມ່ນມີມາດຕະຖານສູງ. ການໄຫຼວຽນຂອງຜ້າລິນິນໃນໂຮງງານແມ່ນອາໄສລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍກວ່າການຈັດການດ້ວຍມື. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມທຳມະຊາດແທນທີ່ຈະອາໄສຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ.

ໃນເວລານັ້ນ, ຜູ້ນຳອາວຸໂສຂອງກຸ່ມບໍລິສັດ Kingstar Automation ໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນ ແລະ ໂຮງງານຕ່າງປະເທດທີ່ກ້າວໜ້າບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນແຕ່ລະອັນເປັນຫຼັກ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ການວາງແຜນໂດຍລວມຢ່າງເປັນລະບົບຂອງໂຮງງານທັງໝົດ. ອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄື: ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອຸປະກອນລີດຜ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການວາງແຜນໂດຍລວມ, ການອອກແບບໃນລະດັບສູງສຸດ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນທັງໝົດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນນັ້ນຍັງບໍ່ພຽງພໍ.

ເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຊັກລີດຈີນ ແລະ ລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ຫຼັງຈາກກັບຄືນໄປປະເທດຈີນ, ພວກເຮົາ, Kingstar Automation, ຍັງຄົງຄິດກ່ຽວກັບຄໍາຖາມໜຶ່ງ. ອຸດສາຫະກໍາຊັກລີດຂອງຈີນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງ "ໂຮງງານຜະລິດຊັກລີດດິຈິຕອນ ແລະ ສະຫຼາດ". ເປັນຫຍັງມັນຍັງຍາກທີ່ຈະເຫັນໂຮງງານຜະລິດຊັກລີດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງແທ້ຈິງ?

ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້, ພວກເຮົາກໍ່ຈະບໍ່ສາມາດສົ່ງເສີມການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ກວດກາຄືນເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນ ແລະ ວິເຄາະຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດທີ່ພວກເຮົາກຳລັງດຳເນີນຢູ່.

ພວກເຮົາຄິດວ່າເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າຂອງຈີນຄວນຈະເປັນ: ຍຸກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດເອງ → ຍຸກ 1.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 2.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 4.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ.

ໃນປະຈຸບັນ, ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າພວກເຮົາກຳລັງເຂົ້າສູ່ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ.

ລອງມາເບິ່ງເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງຈີນ'ໂຮງງານຊັກລີດ ແລະ ລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.

● ຍຸກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດເອງ: ໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງອຸປະກອນທີ່ທົດແທນແຮງງານດ້ວຍມືບາງຢ່າງ (ປະມານປີ 2008)

ການພັດທະນາໂຮງງານຊັກລີດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນປະມານປີ 2008. ກ່ອນໜ້ານີ້, ໂຮງງານຊັກລີດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຍັງຢູ່ໃນຮູບແບບການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ:

- ໃຊ້ແຜ່ນຮອງແບບຕັ້ງເພື່ອຊັກລ້າງ

- ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal ສຳລັບການຂາດນ້ຳ

- ໃຊ້ເຄື່ອງລີດຜ້າແບບພື້ນຖານສຳລັບການລີດຜ້າ

- ການປ້ອນເຂົ້າຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ການພັບຢູ່ດ້ານຫຼັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື.

ໃນປີ 2008, ລາຄາຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າຂະໜາດ 100 ກິໂລກຣາມ ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຍົກລະດັບເຄື່ອງຊັກຜ້າຂະໜາດ 100 ກິໂລກຣາມ ຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອທົດແທນການລວມກັນຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າແນວນອນ ແລະ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง. ນອກຈາກນີ້, ໃນຂະບວນການສຳເລັດຮູບຫຼັງການຊັກ, ໂຟນເດີປົກກະຕິຄ່ອຍໆທົດແທນການພັບດ້ວຍມື. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນໄດ້ເຂົ້າສູ່ “ຍຸກເຄື່ອງຈັກແບບອິດສະຫຼະ”.

ຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກດ່ຽວໆໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຂະບວນການທັງໝົດຍັງຄົງອາໄສແຮງງານດ້ວຍມື.

● ຍຸກ 1.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ (ຕັ້ງແຕ່ປະມານປີ 2012 ຫາ 2024)

ປະມານປີ 2012, ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງພາຍໃນປະເທດ ແລະ ສາຍລີດຜ້າຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກພັດທະນາ ແລະ ວາງຂາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທົດສະວັດຕໍ່ມາ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດໄດ້ຍົກລະດັບຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີກໍ່ຄ່ອຍໆເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ໂຮງງານຊັກຜ້າຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງ + ສາຍລີດຜ້າຄວາມໄວສູງ + ອຸປະກອນລຳລຽງແບບງ່າຍໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວ, ວິທີການຜະລິດນີ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍແຮງງານ. ໄລຍະເວລານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ "ຍຸກຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ".

● ຍຸກ 2.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ລະບົບການຂົນສົ່ງພາຍໃນຂອງໂຮງງານຊັກລີດ

ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຜະລິດຫຼັກຖືກອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ໂຮງງານຊັກລີດໄດ້ເລີ່ມສຸມໃສ່ລະບົບການຂົນສົ່ງພາຍໃນໂຮງງານ.

ລະບົບການເກັບຮັກສາຖົງແຂວນ, ສາຍລໍາລຽງອັດສະລິຍະ, ລະບົບຄັດແຍກ ແລະ ເກັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຂົນສົ່ງອື່ນໆ ຈະຖືກນໍາສະເໜີເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເທື່ອລະກ້າວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຂອງໂຮງງານຈຶ່ງໄດ້ປ່ຽນໄປ. ພະນັກງານທຸກຄົນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຈຸດ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ບໍ່ມີສາກທີ່ຄຶກຄື້ນຂອງຜູ້ຄົນຍ່າງໄປມາ ແລະ ລົດເຂັນຜ້າລິນິນຖືກຍູ້ໄປມາຢູ່ໃນໂຮງງານ.

● ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ການຄຸ້ມຄອງແບບດິຈິຕອນ

ຫຼັງຈາກການປັບປຸງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງເທື່ອລະກ້າວ, ໂຮງງານຊັກລີດໄດ້ເລີ່ມສົ່ງເສີມການຄຸ້ມຄອງແບບດິຈິຕອນຕື່ມອີກ.

ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ອຸປະກອນອັດສະລິຍະ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ ERP, ແລະ ແພລດຟອມການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ, ໂຮງງານຊັກລີດສາມາດຈັດການຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

- ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຊັກລີດທັງໝົດໃນເວລາຈິງ

- ຕິດຕາມກວດກາສະຖານະອຸປະກອນອອນໄລນ໌

- ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກພະລັງງານ

- ການປັບອັດສະລິຍະຂອງຈັງຫວະການຜະລິດ

- ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂໍ້ມູນຄ່ອຍໆກາຍເປັນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຊັກລີດ. ຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງວິສາຫະກິດກໍ່ໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນຈາກການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປະສົບການໄປສູ່ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເທື່ອລະກ້າວ.

● ຍຸກ 4.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນ, ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັລກໍຣິທຶມ AI, ແລະ ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານຊັກລີດກຳລັງມຸ່ງໜ້າໄປສູ່ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ.

ຕຳແໜ່ງຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆເລີ່ມຖືກທົດແທນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ:

- ລະບົບການຈັດຮຽງແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

- ແຂວນ ແລະ ກະຈາຍອັດຕະໂນມັດ

- ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ

- ການຈັດສົ່ງແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບການປະຕິບັດງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນລະດັບໃດ? ລອງຍົກຕົວຢ່າງ. ຖ້າໂຮງງານຊັກລີດທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດ 30 ຫາ 50 ໂຕນຕໍ່ມື້ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະຫຼາດ, ໂຮງງານທັງໝົດອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານຄຸ້ມຄອງ, ປະຕິບັດງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາພຽງແຕ່ 2 ຫາ 3 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອເຮັດສຳເລັດການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດປະຈຳວັນ.

ຫຼັງຈາກວິເຄາະເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຊັກລີດແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນແນວໂນ້ມດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ:

ອຸປະກອນແບບສະແຕນອລ → ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ → ການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ → ການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ → ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ສະຫຼຸບ

ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງເປັນການຫັນປ່ຽນວິທີການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ການສ້າງລະບົບໂລຈິສະຕິກຄືນໃໝ່, ການສ້າງຮູບແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ແລະ ການຍົກລະດັບແນວຄິດການດຳເນີນງານ. ມັນເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການປະຕິວັດຊຸດໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຊັກລີດ!

ຫຼັງຈາກງານວາງສະແດງທີ່ສະອາດ 2025ທີ່ Orlando, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຜູ້ນຳອາວຸໂສຂອງກຸ່ມບໍລິສັດ Kingstar Automationໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມບາງໂຮງງານຊັກລີດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງໃນສະຫະລັດ. ການຢ້ຽມຢາມຄັ້ງນັ້ນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ພວກເຂົາ.

ເວົ້າແທ້ໆ, ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ, ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ, ບໍ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກໃນປະເທດຈີນ. ແມ່ນແຕ່ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກບາງຢ່າງກໍ່ບໍ່ໄດ້ລະອຽດຄືກັບ Kingstar Automation. ສິ່ງທີ່ປະທັບໃຈຜູ້ຄົນຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນດຽວ, ແຕ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການວາງແຜນ ແລະ ອອກແບບໂດຍລວມຂອງໂຮງງານຊັກລີດ.

ຕະຫຼອດທັງໂຮງງານ, ເກືອບບໍ່ມີພາບຄົນຍູ້ລົດເຂັນຜ້າລິນິນໄປມາເລີຍ. ບໍ່ມີກອງຜ້າລິນິນທີ່ວາງຊ້ອນກັນຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະ ບໍ່ມີຄົນຂັບລົດໄປມາລະຫວ່າງບ່ອນເຮັດວຽກຕ່າງໆເລື້ອຍໆ. ວຽກງານຂອງແຕ່ລະຕຳແໜ່ງແມ່ນຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ແລະ ທຸກໆການກະທຳແມ່ນມີມາດຕະຖານສູງ. ການໄຫຼວຽນຂອງຜ້າລິນິນໃນໂຮງງານແມ່ນອາໄສລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍກວ່າການຈັດການດ້ວຍມື. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມທຳມະຊາດແທນທີ່ຈະອາໄສຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ.

ໃນເວລານັ້ນ, ຜູ້ນຳອາວຸໂສຂອງກຸ່ມບໍລິສັດ Kingstar Automation ໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນ ແລະ ໂຮງງານຕ່າງປະເທດທີ່ກ້າວໜ້າບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນແຕ່ລະອັນເປັນຫຼັກ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ການວາງແຜນໂດຍລວມຢ່າງເປັນລະບົບຂອງໂຮງງານທັງໝົດ. ອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄື: ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອຸປະກອນລີດຜ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການວາງແຜນໂດຍລວມ, ການອອກແບບໃນລະດັບສູງສຸດ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນທັງໝົດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນນັ້ນຍັງບໍ່ພຽງພໍ.

ເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຊັກລີດຈີນ ແລະ ລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ຫຼັງຈາກກັບຄືນໄປປະເທດຈີນ, ພວກເຮົາ, Kingstar Automation, ຍັງຄົງຄິດກ່ຽວກັບຄໍາຖາມໜຶ່ງ. ອຸດສາຫະກໍາຊັກລີດຂອງຈີນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງ "ໂຮງງານຜະລິດຊັກລີດດິຈິຕອນ ແລະ ສະຫຼາດ". ເປັນຫຍັງມັນຍັງຍາກທີ່ຈະເຫັນໂຮງງານຜະລິດຊັກລີດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງແທ້ຈິງ?

ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້, ພວກເຮົາກໍ່ຈະບໍ່ສາມາດສົ່ງເສີມການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ກວດກາຄືນເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນ ແລະ ວິເຄາະຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດທີ່ພວກເຮົາກຳລັງດຳເນີນຢູ່.

ພວກເຮົາຄິດວ່າເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າຂອງຈີນຄວນຈະເປັນ: ຍຸກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດເອງ → ຍຸກ 1.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 2.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ → ຍຸກ 4.0 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະ.

ໃນປະຈຸບັນ, ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າພວກເຮົາກຳລັງເຂົ້າສູ່ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ.

ລອງມາເບິ່ງເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງຈີນ'ໂຮງງານຊັກລີດ ແລະ ລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.

● ຍຸກເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດເອງ: ໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງອຸປະກອນທີ່ທົດແທນແຮງງານດ້ວຍມືບາງຢ່າງ (ປະມານປີ 2008)

ການພັດທະນາໂຮງງານຊັກລີດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນປະມານປີ 2008. ກ່ອນໜ້ານີ້, ໂຮງງານຊັກລີດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຍັງຢູ່ໃນຮູບແບບການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ:

- ໃຊ້ແຜ່ນຮອງແບບຕັ້ງເພື່ອຊັກລ້າງ

- ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal ສຳລັບການຂາດນ້ຳ

- ໃຊ້ເຄື່ອງລີດຜ້າແບບພື້ນຖານສຳລັບການລີດຜ້າ

- ການປ້ອນເຂົ້າຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ການພັບຢູ່ດ້ານຫຼັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື.

ໃນປີ 2008, ລາຄາຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າຂະໜາດ 100 ກິໂລກຣາມ ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຍົກລະດັບເຄື່ອງຊັກຜ້າຂະໜາດ 100 ກິໂລກຣາມ ຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອທົດແທນການລວມກັນຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າແນວນອນ ແລະ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง. ນອກຈາກນີ້, ໃນຂະບວນການສຳເລັດຮູບຫຼັງການຊັກ, ໂຟນເດີປົກກະຕິຄ່ອຍໆທົດແທນການພັບດ້ວຍມື. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຂອງຈີນໄດ້ເຂົ້າສູ່ “ຍຸກເຄື່ອງຈັກແບບອິດສະຫຼະ”.

ຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກດ່ຽວໆໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຂະບວນການທັງໝົດຍັງຄົງອາໄສແຮງງານດ້ວຍມື.

● ຍຸກ 1.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ (ຕັ້ງແຕ່ປະມານປີ 2012 ຫາ 2024)

ປະມານປີ 2012, ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງພາຍໃນປະເທດ ແລະ ສາຍລີດຜ້າຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກພັດທະນາ ແລະ ວາງຂາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທົດສະວັດຕໍ່ມາ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດໄດ້ຍົກລະດັບຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີກໍ່ຄ່ອຍໆເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ໂຮງງານຊັກຜ້າຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າອຸໂມງ + ສາຍລີດຜ້າຄວາມໄວສູງ + ອຸປະກອນລຳລຽງແບບງ່າຍໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວ, ວິທີການຜະລິດນີ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍແຮງງານ. ໄລຍະເວລານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ "ຍຸກຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ".

● ຍຸກ 2.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ລະບົບການຂົນສົ່ງພາຍໃນຂອງໂຮງງານຊັກລີດ

ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຜະລິດຫຼັກຖືກອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ໂຮງງານຊັກລີດໄດ້ເລີ່ມສຸມໃສ່ລະບົບການຂົນສົ່ງພາຍໃນໂຮງງານ.

ລະບົບການເກັບຮັກສາຖົງແຂວນ, ສາຍລໍາລຽງອັດສະລິຍະ, ລະບົບຄັດແຍກ ແລະ ເກັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຂົນສົ່ງອື່ນໆ ຈະຖືກນໍາສະເໜີເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເທື່ອລະກ້າວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຂອງໂຮງງານຈຶ່ງໄດ້ປ່ຽນໄປ. ພະນັກງານທຸກຄົນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຈຸດ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ບໍ່ມີສາກທີ່ຄຶກຄື້ນຂອງຜູ້ຄົນຍ່າງໄປມາ ແລະ ລົດເຂັນຜ້າລິນິນຖືກຍູ້ໄປມາຢູ່ໃນໂຮງງານ.

● ຍຸກ 3.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ການຄຸ້ມຄອງແບບດິຈິຕອນ

ຫຼັງຈາກການປັບປຸງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງເທື່ອລະກ້າວ, ໂຮງງານຊັກລີດໄດ້ເລີ່ມສົ່ງເສີມການຄຸ້ມຄອງແບບດິຈິຕອນຕື່ມອີກ.

ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ອຸປະກອນອັດສະລິຍະ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ ERP, ແລະ ແພລດຟອມການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ, ໂຮງງານຊັກລີດສາມາດຈັດການຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

- ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຊັກລີດທັງໝົດໃນເວລາຈິງ

- ຕິດຕາມກວດກາສະຖານະອຸປະກອນອອນໄລນ໌

- ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກພະລັງງານ

- ການປັບອັດສະລິຍະຂອງຈັງຫວະການຜະລິດ

- ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂໍ້ມູນຄ່ອຍໆກາຍເປັນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຊັກລີດ. ຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງວິສາຫະກິດກໍ່ໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນຈາກການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປະສົບການໄປສູ່ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເທື່ອລະກ້າວ.

● ຍຸກ 4.0 ຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະ: ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນ, ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັລກໍຣິທຶມ AI, ແລະ ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານຊັກລີດກຳລັງມຸ່ງໜ້າໄປສູ່ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ.

ຕຳແໜ່ງຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆເລີ່ມຖືກທົດແທນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ:

- ລະບົບການຈັດຮຽງແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

- ແຂວນ ແລະ ກະຈາຍອັດຕະໂນມັດ

- ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ

- ການຈັດສົ່ງແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບການປະຕິບັດງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນລະດັບໃດ? ລອງຍົກຕົວຢ່າງ. ຖ້າໂຮງງານຊັກລີດທີ່ມີກຳລັງການຜະລິດ 30 ຫາ 50 ໂຕນຕໍ່ມື້ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະຫຼາດ, ໂຮງງານທັງໝົດອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານຄຸ້ມຄອງ, ປະຕິບັດງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາພຽງແຕ່ 2 ຫາ 3 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອເຮັດສຳເລັດການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດປະຈຳວັນ.

ຫຼັງຈາກວິເຄາະເສັ້ນທາງການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຊັກລີດແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນແນວໂນ້ມດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ:

ອຸປະກອນແບບສະແຕນອລ → ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ → ການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ → ການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ → ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ

ສະຫຼຸບ

ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງເປັນການຫັນປ່ຽນວິທີການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ການສ້າງລະບົບໂລຈິສະຕິກຄືນໃໝ່, ການສ້າງຮູບແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ແລະ ການຍົກລະດັບແນວຄິດການດຳເນີນງານ. ມັນເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການປະຕິວັດຊຸດໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຊັກລີດ!