ໂດຍການວິເຄາະໂຮງງານຊັກລີດທີ່ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງກວ່າ, ພວກເຮົາ, Kingstar Automation, ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງໃນປະຈຸບັນໂຮງງານຊັກລີດໃນປະເທດຈີນ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ມີສາມດ້ານທີ່ໂດດເດັ່ນເປັນພິເສດ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ມີການແກ້ໄຂ, ໂຮງງານຊັກລີດຂອງຈີນຍັງຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການບັນລຸການດຳເນີນງານທີ່ສະຫຼາດຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການຮັບ, ການສົ່ງ, ການຄັດແຍກ ແລະ ການແຈກຢາຍຜ້າລິນິນ
ການໄຫຼວຽນຂອງສິນຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງ. ໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງຊັກຜ້າປູທີ່ນອນໂຮງແຮມ, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງຜ້າລິນິນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສະອາດ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານ ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການບໍລິການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງ, ການຮັບ, ການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ການຄັດແຍກຜ້າລິນິນຍັງອີງໃສ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍມື ແລະ ວິທີການໝູນວຽນແບບດັ້ງເດີມ. ຮູບແບບນີ້ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ແລະ ມັນຍັງນຳມາເຊິ່ງບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ, ແລະ ພາບລັກສະນະຂອງການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານ.
ບັນຫາທີ 1
ການຈັດການແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ. ການຂົນສົ່ງຜ້າລິນິນແບບງ່າຍໆຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັບ ແລະ ແຈກຢາຍຜ້າລິນິນ, ສາຍການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງອາໄສຜ້າ ຫຼື ຖົງສຳລັບການໝູນວຽນ ແລະ ການຂົນສົ່ງຈາກການຮັບໄປຫາການສົ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພາຫະນະຂົນສົ່ງບໍ່ມີໜ້າທີ່ໃນການໂຫຼດ ແລະ ຂົນສິນຄ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ພາຫະນະມາຮອດໂຮງງານ, ກຳມະກອນຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂົນສົ່ງເພື່ອຂົນສິນຄ້າອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດການຂົນສົ່ງຜ່ານລົດເຂັນໝູນວຽນ.
ຫຼັງຈາກຜ້າລິນິນທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຜ້າກັບຄືນສູ່ໂຮງງານຊັກລີດແລ້ວ, ມັນມັກຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການວາງຊ້ອນກັນຈົນເຖິງການກະແຈກກະຈາຍກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຈັດຮຽງ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ກຳລັງຄົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຖືກໃຊ້ໄປໃນການຈັດການ ແລະ ການຍ້າຍທີ່ງ່າຍດາຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນວຽກງານລ້າງ ແລະ ການຈັດລະບຽບທີ່ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະໜາດ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບນີ້ຕໍ່ປະສິດທິພາບຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ບັນຫາທີ 2
ການຄັດແຍກແບບພື້ນດິນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານສູງ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະອະນາໄມ. ຂັ້ນຕອນການຄັດແຍກມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ບັນຫາຕ່າງໆສຸມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການດ້ານໜ້າ, ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງຍັງໃຊ້ການຄັດແຍກແບບພື້ນດິນ.
ໃນສະພາບການນີ້, ພະນັກງານຈຳເປັນຕ້ອງກົ້ມຕົວ ຫຼື ນັ່ງຍອງໆເປັນເວລາດົນເພື່ອປະຕິບັດງານ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜ້າປູທີ່ຫາກໍ່ເກັບມາຈາກຫ້ອງໂຮງແຮມມັກຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຜົມ, ຝຸ່ນ ແລະ ຂີ້ຫູດຂອງມະນຸດ. ຖ້າພວກມັນຖືກຄັດແຍກໂດຍກົງໃສ່ພື້ນດິນ, ການປົນເປື້ອນຄັ້ງທີສອງຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ.
ສິ່ງນີ້ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທັງໝົດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກການຄັດແຍກສຳເລັດແລ້ວ, ຜ້າປູທີ່ນອນຍັງຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປຫາອຸປະກອນຊັກລີດໂດຍລົດເຂັນໝູນວຽນ. ນີ້ເປັນການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການຈັດການອີກອັນໜຶ່ງ.
ບັນຫາທີ 3
ບັນຫາການປະມວນຜົນຂ້າງເທິງນີ້ຍັງນຳມາເຊິ່ງຜົນກະທົບທີ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກລະເລີຍຄື: ຮູບພາບໂຮງງານ. ເມື່ອລູກຄ້າໂຮງແຮມໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຊັກລີດ, ພື້ນທີ່ຄັດແຍກແມ່ນພື້ນທີ່ທຳອິດທີ່ພວກເຂົາເຫັນສະເໝີ. ຖ້າມີຜ້າປູບ່ອນນອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍກອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຕ້ອງການຈັດການດ້ວຍມືເລື້ອຍໆ, ແລະ ຕ້ອງການການຄັດແຍກຈາກພື້ນດິນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສົງໄສກ່ຽວກັບລະດັບການຄຸ້ມຄອງຂອງໂຮງງານ.
ຄວາມປະທັບໃຈຄັ້ງທຳອິດນີ້ສະເໝີມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງແບບມືອາຊີບ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງວິສາຫະກິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ລະດັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການຮ່ວມມື.
ສະຫຼຸບ
ຮູບແບບການໝູນວຽນຜ້າລິນິນໃນປະຈຸບັນຂອງໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງແມ່ນຮູບແບບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບຕໍ່າ. ຮູບແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍແຮງງານພາຍໃນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະອະນາໄມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງທຳລາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດໃນຕະຫຼາດອີກດ້ວຍ.
ເພື່ອທຳລາຍວົງຈອນນີ້, ຂະບວນການໂດຍລວມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບອີກຄັ້ງ.
● ລະບົບການຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດ
● ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການຂົນສົ່ງໃນໂຮງງານ
● ໃຊ້ຕູ້ຄອນເທນເນີໝູນວຽນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
ດ້ວຍວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງຜ້າລິນິນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປິດ, ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ເທື່ອລະກ້າວ.
ປະກົດການການຈັດຮຽງຜ້າລິນິນເທິງພື້ນດິນຍັງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າພາຍໃນປະເທດ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວອື່ນໆ. ໃນໂຮງງານຊັກຜ້າຫຼາຍແຫ່ງຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ຜ້າລິນິນມັກຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຄັດແຍກໂດຍກົງຜ່ານລະບົບການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ. ການຈັດຮຽງພື້ນດິນຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນຫາຍາກ, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານຊັກຜ້າຈຶ່ງມີມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າໃນດ້ານການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-27-2026