ເສັ້ນທາງສູ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະໃນປະເທດຈີນ: ຈຸດເຈັບປວດໃນປະຈຸບັນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າຂອງຈີນໃນການບັນລຸຄວາມສະຫຼາດ ພາກທີ 2

ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບຈຸດເຈັບປວດສ່ວນທີ່ເຫຼືອ.

ການຮັກສາຜ້າລິນິນກ່ອນການປ້ອນຜ້າປູພື້ນ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຊັກລີດໂຮງງານຕ່າງໆ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ຂະບວນການຈັດການຜ້າລິນິນກ່ອນເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານກະຈາຍຍັງມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ບັນຫານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄຸນນະພາບຜ້າລິນິນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າລິນິນອີກດ້ວຍ.

● ບັນຫາທີ 1

ໃນໂຮງງານຊັກລີດບາງແຫ່ງ, ຫຼັງຈາກຜ້າລິນິນຖືກສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ປ້ອນຜ່ານສາຍລຳລຽງ, ມັນມັກຈະຕົກລົງສູ່ພື້ນດິນໂດຍກົງ. ນັບແຕ່ນີ້ໄປ, ຜ້າລິນິນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນອີກ. ຜ້າລິນິນທີ່ຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຄັ້ງທີສອງໄດ້ງ່າຍເມື່ອມັນສຳຜັດກັບພື້ນດິນ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊັກຄືນ ແລະ ການຊັກລ້າງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຜ້າປູບ່ອນນອນຖືກໂອນຍ້າຍລະຫວ່າງສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍອີກຄັ້ງ. ການເກັບ ແລະ ການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງຈະເພີ່ມການປ້ອນຂໍ້ມູນແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

● ບັນຫາທີ 2
ຜ້າປູທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງອົບມັກຈະພັນກັນຄືກັບກ້ອນດ້າຍທີ່ພັນກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງຕ້ອງຈັດຫາພະນັກງານທີ່ຊ່ຽວຊານເພື່ອແກ້ ແລະ ແຈກຢາຍຜ້າປູທີ່. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໜ້າເບື່ອ ແລະ ຫຍຸ້ງຍາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການດຶງແບບບັງຄັບ, ເສັ້ນໃຍຜ້າຈະເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຂາດ ຫຼື ຂາດ.

ອີງຕາມຮູບແບບການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການພະນັກງານສອງຄົນຢູ່ທາງໜ້າຂອງສາຍລີດເພື່ອແກ້ ແລະ ແຈກຢາຍຜ້າລິນິນ. ຖ້າໂຮງງານມີເຄື່ອງຊັກຜ້າ 2 ອັນ ແລະ ສາຍລີດ 4 ອັນ, ຂັ້ນຕອນດຽວນີ້ອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານ 8 ຄົນ.

● ບັນຫາທີ 3

ເນື່ອງຈາກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ປະລິມານຫຼາຍ, ປອກໝອນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງໂດຍພະນັກງານຊ່ຽວຊານກ່ອນທີ່ຈະລີດຜ້າຢ່າງເປັນທາງການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປອກໝອນທີ່ຖືກຈັດລຽງແລ້ວບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຈຸດລີດຜ້າໄດ້ໂດຍກົງ. ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງຊ້ອນກັນກ່ອນ ແລະ ຈາກນັ້ນຂົນສົ່ງໄປຫາສະຖານີລີດຜ້າໂດຍຜ່ານລົດເຂັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງວົງຈອນຂອງການຈັດລຽງ, ການວາງຊ້ອນກັນ, ການໂອນຄືນ, ແລະ ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີອື່ນ.

ຕໍ່ມາ, ຕ້ອງມີການເກັບກຳ, ການຈັດຮຽງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ໜ້າວຽກອື່ນໆ. ໝວດໝູ່ຜ້າລິນິນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊ້ຳໆ. ກຳລັງຄົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກຄອບຄອງດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

● ສະຫຼຸບ

ໂດຍລວມແລ້ວ, ບັນຫາຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນກໍລະນີທົ່ວໄປຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງພາຍໃນຂະບວນການ.

ຂະບວນການ: ການປ່ຽນແປງຄັ້ງທີສອງ, ການຈັດຮຽງຊ້ຳໆ, ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜ້າປູທີ່ນອນເພີ່ມຂຶ້ນ

ຄຸນນະພາບ: ຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຄັ້ງທີສອງ

- ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງເປັນລະບົບ.

ໃຊ້ອຸປະກອນຄັດແຍກອັດຕະໂນມັດ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບອຸປະກອນ

ນຳໃຊ້ລະບົບໂລຈິດສະຕິກທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດງານດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜ້າລິນິນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການລີດຜ້າໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຍິ່ງຂຶ້ນ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ແຮງງານໃນຂະບວນການພັບ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່

ໃນຂະບວນການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານຊັກລີດ, ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໜ້າເຊັ່ນ: ການຊັກ ແລະ ການລີດຜ້າໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການຍົກລະດັບອຸປະກອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການພັບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜ້າປູທີ່ນອນ ແລະ ຜ້າເຊັດໂຕ, ຍັງອາໄສແຮງງານຄົນເປັນຫຼັກ.

ຂັ້ນຕອນນີ້ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ ແຕ່ຕ້ອງການພະນັກງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນທີ່ຈຳກັດການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ. ປະຈຸບັນ, ໂຮງງານຊັກລີດຫຼາຍແຫ່ງມີຕູ້ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດພັບ ແລະ ວາງຜ້າລິນິນໄດ້ງ່າຍໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຍັງຕ້ອງມີພະນັກງານສອງຄົນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຕ່ລະສາຍລີດເພື່ອລະບຸ ແລະ ຈັດປະເພດຜ້າລິນິນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໂຮງແຮມທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍຕົນເອງ.

- ຜ້າປູບ່ອນນອນໃຫຍ່ ແລະ ຜ້າປູບ່ອນນອນຄູ່

- ຜ້າຫົ່ມຂະໜາດຕ່າງໆ

- ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ

ພະນັກງານຄວນຈັດປະເພດ, ນັບ, ແລະ ບັນທຶກ ຫຼື ປ້ອນຂໍ້ມູນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຄວນເຮັດສຳເລັດໜ້າວຽກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການມັດ, ຫຼື ການຕິດສະຫຼາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກໂຟນເດີມັກຈະຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການດຳເນີນງານດ້ວຍມືຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຂັ້ນຕອນຫຼັງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຍັງອາໄສແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງ. ມີພຽງແຕ່ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຮັບປະກັນການຈັດປະເພດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ.

ຍົກຕົວຢ່າງປອກໝອນ, ຍັງຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍຄົນເພື່ອເກັບ, ຈັດຮຽງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັງຈາກການລີດຜ້າ. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນແຕກແຍກ ແລະ ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍແຮງງານຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.

● ໂຄງສ້າງບຸກຄະລາກອນ

ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸດສາຫະກຳຊັກລີດຍັງປະເຊີນກັບບັນຫາກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງບຸກຄະລາກອນ. ພະນັກງານຫຼາຍຄົນໃນໂຮງງານຊັກລີດມີອາຍຸຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຄົນໜຸ່ມສາວບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຊ້ຳໆ, ແລະ ເມື່ອພະນັກງານທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍຂຶ້ນກິນເບ້ຍບຳນານ, ປະສົບການ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າກໍ່ຈະສູນເສຍໄປເຊັ່ນກັນ.

ຂໍ້ມູນງ່າຍໆສາມາດສະແດງບັນຫາໄດ້:

ຖ້າໂຮງງານຊັກລີດມີສາຍລີດ 5 ເສັ້ນ, ມັນອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານຢ່າງໜ້ອຍ 10 ຄົນສຳລັບການພັບ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າການພັບຜ້າເຊັດໂຕຍັງຂຶ້ນກັບແຮງງານຄົນ, ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ານໜ້າຍັງສືບຕໍ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນດ້ານຫຼັງບໍ່ສາມາດຕາມທັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມຂອງໂຮງງານຊັກລີດຈະຖືກຈຳກັດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໃນທີ່ສຸດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການພັບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງ, ແລະ ພື້ນທີ່ພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງໂຮງງານຊັກລີດ.

ສະຫຼຸບ

ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານການຈ້າງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ຈຳນວນແຮງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍນັ້ນບໍ່ຍືນຍົງ. ການທຳລາຍຄວາມຈຳກັດນີ້ຕ້ອງການການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນເພື່ອສົ່ງເສີມລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະນີ້.