ເສັ້ນທາງສູ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດສະລິຍະໃນປະເທດຈີນ: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າດິຈິຕອລອັດສະລິຍະກາຍເປັນຄວາມຈິງ

ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າທຸກໆການປະຕິວັດດ້ານປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກຳຊັກລີດບໍ່ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍທຳມະຊາດພະນັກງານຊັກລີດ, ແຕ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ບໍລິສັດອຸປະກອນຕ້ອງເຮັດສຳເລັດການຫັນປ່ຽນບົດບາດສາມຂັ້ນຕອນ.

ເສັ້ນທາງກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ → ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບ → ຫົວໜ້າວາງແຜນອັດສະລິຍະ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ແມ່ນຄຳຂວັນ, ແຕ່ເປັນການປັບໂຄງສ້າງຄວາມສາມາດ ແລະ ວິທີການຂອງອົງກອນ.

● ປ່ຽນແນວຄິດ

ໃນຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມ, ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດໃນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍ. ແຕ່ໃນຍຸກແຫ່ງຄວາມສະຫຼາດ, ການຕອບສະໜອງແບບ passive ດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບທີ່ສັບສົນໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນຈາກຜູ້ປະຕິບັດໄປສູ່ຜູ້ກຳນົດ.

- ສ້າງທີມງານວາງແຜນຂ້າມສາຂາວິຊາ

ວິສະວະກອນກົນຈັກ, ວິສະວະກອນໄຟຟ້າ, ວິສະວະກອນຊອບແວ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການຊັກລີດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ (ບົດບາດການຂາຍຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນພຽງການຂາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນທີ່ປຶກສາດ້ານຂະບວນການອີກດ້ວຍ).

- ປ່ຽນຈາກການຮັບຄວາມຕ້ອງການໄປສູ່ການວິນິດໄສ

ແທນທີ່ຈະຖາມລູກຄ້າວ່າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຫຍັງ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຊັກລີດຄວນໃຊ້ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອບອກເຂົາເຈົ້າຢ່າງຊັດເຈນວ່າບັນຫາຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃສ, ເຂົາເຈົ້າຄວນເຮັດຫຍັງ, ແລະ ເຂົາເຈົ້າຄວນເຮັດແນວໃດ.

● ການສ້າງຂະບວນການຄືນໃໝ່

ສາລະສຳຄັນຂອງໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບອຸປະກອນ. ແຕ່ມັນແມ່ນການອອກແບບຂະບວນການຄືນໃໝ່. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນວາງໂຮງງານເພື່ອລະບຸສິ່ງເສດເຫຼືອສາມປະເພດຫຼັກຢ່າງເປັນລະບົບ.

- ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານການຂົນສົ່ງ: ການຈັດການຜ້າປູທີ່ນອນຊ້ຳໆ, ການຈັດລຽງລຳດັບທີ່ຊ້ຳຊ້ອນ

- ການສິ້ນເປືອງແຮງງານ: ເວລາຫວ່າງຂອງພະນັກງານ, ໜ້າວຽກທີ່ຊ້ຳໆທີ່ມີມູນຄ່າຕໍ່າ

- ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການ: ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸປະສັກໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ

ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ພວກເຮົາຄວນປັບໂຄງສ້າງການດຳເນີນງານຄືນໃໝ່ໂດຍຜ່ານວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນລະບົບ:

- ລະບົບການຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດ

- ລະບົບກະເປົ໋າແຂວນ

- ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ

- ເຄື່ອງຈັກເກັບກ່ຽວ

- ລະບົບການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຄັດແຍກ

- ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ເກັບຮັກສາສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດ

ເປົ້າໝາຍຫຼັກ:

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າລິນິນໄຫຼວຽນໄດ້ດີ ແລະ ປ່ຽນຄົນງານຈາກຜູ້ຍ້າຍເຄື່ອງໃຫ້ກາຍເປັນຜູ້ຄວບຄຸມ. ສຸດທ້າຍ, ໂຮງງານຊັກລີດອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສາມາດສ້າງໄດ້.

● ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານທັງໂຮງງານ

ລູກຄ້າໃນອະນາຄົດຈະບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຕ້ອງການແບບແຜນລະບົບໂຮງງານທີ່ສົມບູນ, ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້, ແລະ ສາມາດຈຳລອງໄດ້. ໂຮງງານຄວນກວມເອົາຢ່າງໜ້ອຍສາມເສົາຄໍ້າຫຼັກ.

- ລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່

ຕັ້ງແຕ່ການຮັບຜ້າລິນິນທີ່ເປື້ອນຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜ້າລິນິນທີ່ສະອາດ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຄວນຈະເປັນຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຜ້າລິນິນບໍ່ເຄີຍແຕະພື້ນ ຫຼື ໄຫຼກັບຄືນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

- ການໄຫຼວຽນຂອງຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ການໃຊ້ລະຫັດ QR, RFID ແລະເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ສາມາດ:

- ສະຖານທີ່ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ສຳລັບຜ້າປູທີ່ນອນແຕ່ລະຊຸດ

- ສະຖານະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມກວດກາໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ

- ພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດບັນທຶກໄດ້ສຳລັບທຸກໆການດຳເນີນງານ

ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຮັບຮູ້ການເບິ່ງເຫັນພາບຂະບວນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້.

- ລະບົບການຮ່ວມມືລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ

ມອບໝາຍພະນັກງານໃຫ້ຕຳແໜ່ງທີ່ມີມູນຄ່າສູງ:

ການຕັດສິນໃຈຈັດຮຽງດ້ານໜ້າ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳເລັດຮູບ

ການຄຸ້ມຄອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການແຈກຢາຍ

ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ວຽກງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຊໍ້າຊາກ ແລະ ໜັກໜ່ວງທັງໝົດຕົກຢູ່ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

● ການສຶກສາດ້ານການຕະຫຼາດ

ອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະບໍ່ເຄີຍແມ່ນເທັກໂນໂລຢີ, ແຕ່ແມ່ນຄວາມໄວ້ວາງໃຈ.

ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງລະບົບທີ່ຊັກຊວນສອງຢ່າງຄື:

- ມາດຕະຖານ

ພັດທະນາກອງປະຊຸມທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ມີພະນັກງານຕໍ່າ/ບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກ.

- ຮູບແບບ ROI ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ລົມກັບຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ຕົວຢ່າງ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ: 80%–90%

ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ: ປະມານ 20%

ການປັບປຸງຄວາມອາດສາມາດ: ປະມານ 30%

ການປັບປຸງການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່: ປະມານ 30%

ໃຫ້ລູກຄ້າເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າ:

ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ເປັນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ເສັ້ນທາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແບບເປັນໄລຍະ

ໃນຕະຫຼາດຈີນ, ຂໍ້ຈຳກັດທາງປະຕິບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ການພັດທະນາສະຕິປັນຍາແມ່ນການລົງທຶນລ່ວງໜ້າທີ່ສູງເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງອອກແບບເສັ້ນທາງການຍົກລະດັບແບບເປັນໄລຍະ ແລະ ສາມາດພັດທະນາໄດ້ສຳລັບລູກຄ້າ:

● ໄລຍະທີ 1: ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນພື້ນຖານ

ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ກຳຈັດອຸປະສັກທີ່ສຳຄັນ. ຮ້ານຊັກລີດຄວນນຳສະເໜີລະບົບຖົງແຂວນ, ສາຍພານລຳລຽງ, ລະບົບຄັດແຍກຜ້າລິນິນ, ແລະ ລະບົບການສຳເລັດຮູບ (ພັບ/ຫຸ້ມຫໍ່/ສາງ) ກ່ອນ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຈັດການຜ້າລິນິນແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

● ໄລຍະທີ 2: ການປ່ຽນເປັນດິຈິຕອລ

ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການແພລດຟອມຄວບຄຸມສູນກາງ ແລະ ລະບົບເຊັນເຊີເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນສຳຄັນກ່ຽວກັບການໃຊ້ພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ການຄຸ້ມຄອງການຊັກລີດແບບເບິ່ງເຫັນໄດ້, ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນ.

● ໄລຍະທີ 3: ສະຕິປັນຍາ

ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຕັດສິນໃຈໃຫ້ລະບົບ. ສິ່ງນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການນຳໃຊ້ RFID, ການຮັບຮູ້ດ້ວຍສາຍຕາ AI, ການກຳນົດເວລາການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ແລະ ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດ.

● ໄລຍະທີ 4: ການປະຕິບັດງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບຢ່າງເຕັມທີ່

ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອພັດທະນາຈາກໂຮງງານອັດສະລິຍະໄປສູ່ລະບົບນິເວດອັດສະລິຍະ. ໂດຍການລວມເອົາລະບົບໂຮງແຮມ, ການສ້າງລະບົບການຊຳລະສະສາງແບບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຮັບ ແລະ ສົ່ງຜ້າປູບ່ອນນອນແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ, ພວກເຮົາປິດວົງຈອນການຫັນເປັນດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ມີຄົນຂັບໃນທົ່ວກະແສຜ້າປູບ່ອນນອນທັງໝົດ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຮງງານຊັກລີດດິຈິຕອນອັດສະລິຍະບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີພຽງບາດກ້າວດຽວ, ແຕ່ເປັນການປັບໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ອົງກອນ ແລະ ແນວຄິດ.

ຖ້າຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນບໍ່ສາມາດກາຍເປັນຫົວໜ້າວາງແຜນໄດ້, ຄວາມສະຫຼາດຈະເປັນພຽງລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນຕະຫຼອດໄປ. ເມື່ອການຫັນປ່ຽນບົດບາດນີ້ສຳເລັດແລ້ວ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສົ່ງມອບຈະບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.